Вата из керамического волокна марки LYTX

Изготавливается из высококачественного сырья: оксидов алюминия и кремния, оксидов циркония (при использовании в условиях более высоких температур), методом раздува или высокоскоростного центрифугирования. Волокна обладают высокой температурной, химической и деформационной стойкостями. Используются для изготовления всевозможных керамических изделий, а также как теплоизоляционный и термокомпенсационный материал. Имеет пониженное содержание королька (неволокнистых включений) и органических соединений. Огнеупорная вата, благодаря своим свойствам может использоваться в качестве эффективного термического компенсатора или теплоизолятора при изготовлении огнеупорной продукции, изделий сложной конфигурации, а также в качестве высокотемпературного газового фильтра. Чаще всего керамическую вату изготавливают в виде полотна, скрученного в рулон и упакованного в полиэтиленовые мешки или тюки.

Конкретные физико-химические свойства теплоизоляционной ваты зависят от марки, вместе с тем всем типам этого материала присущи химическая стойкость к воздействию щелочей и кислот, высокая сопротивляемость термическим ударам, отличные электроизолирующие свойства. Волокна ваты в окисляющей и нейтральной среде устойчивы к любым перепадам температуры. Однако, в восстановительной среде теплоизолирующие свойства уменьшаются. Благодаря чрезвычайной эластичности керамическая вата плотно прилагает к защищаемым конструкциям. Материал также устойчив к повышенной вибрации и деформации и действует, как отличный звукоизолятор.

Преимущества:

  • низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;
  • устойчивость к расплавам цветных металлов;
  • волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;
  • обладает электроизоляционными свойствами при температуре выше 1000С.

Применение:

  • Теплоизоляционная вата используется для защиты стен и сводов промышленных печей (обжиговых, нагревательных и кольцевых), тепловых агрегатов, транспортных вагонеток и труб, методических печей. Данный материал также используется в качестве изолятора при обустройстве доменных печей, дымовых труб, генераторов, газоходов. Вата из керамического волокна показала свою эффективность при заполнении компенсационных швов любых тепловых установок, полостей в огнеупорной кладке, уплотнении заслонок, окон и дверей. Огнеупорной вате можно придать любой вид и форму. Поэтому она часто используется в качестве сырья для производства уплотнительных вставок, тормозных колодок, высокотемпературных фильтров, огнеупорных одеял и матов, держателя катализатора в газоочистке.
  • Используется для изготовления бумаги, плит, вакуум-формованных изделий, различного вида текстиля (веревки шнуры, ткани и т.д.), при производстве уплотнительных вставок вакуумным формованием, при производстве измельченного волокна, используемого для теплоизоляционных засыпок.
  • Для дополнительной изоляции сводов и стен различного вида печей.
  • Для заполнения температурных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток.

Виды продукции:

  • LYTX-121 – вата из керамического волокна, полученная методом раздува, для невысоких температур, замена базальтового волокна с лучшими ценовыми и теплотехническими характеристиками;
  • LYTX-211L – гранулированная вата из керамического волокна, в основном используется для производства изделий с меньшим содержанием неволокнистых включений;
  • LYTX-311, LYTX-511 – вата из керамического волокна для разных температур, полученная методом центрифугирования с длиной волокна до 60 мм;
  • LYTX-211F – текстильная вата из керамического волокна, предназначенная для производства текстильных изделий, имеет длину волокна до 100 мм и пониженное содержание «королька».

Основные технические характеристики Ед. изм. LYTX - 121
(получена методом
раздува)
LYTX - 211L
(гарнули-рованная)
LYTX - 311
(получена методом
центрифу-гирования)
LYTX - 511
(получена методом центрифу-гирования)
LYTX - 211F
(текстильная)        
Температура применения:
максимальная
рабочая
0C

1050
950



1260
1100



1260
1100


1400
1360


1260
1100
Коэффициент теплопроводности при 6000С Вт/м*К 0,13 - 0,16 0,13 - 0,16 0,13 - 0,16 0,13 - 0,16 0,13 - 0,16
Диаметр волокна мкм 2 - 4 6 - 20* 3 - 5 3 - 5 3 - 5
Содержание неволокнистых соединений (королька) % < 15 <12 <15 <15 <10
Потери при прокаливании % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,2 0,8 - 1,2 0,8 - 1,2 0,8 - 1,2
Химический состав:
Al2O3
ZrO2
Al2O3 + SiO2
Al2O3 + SiO2 + ZrO2
% > 44
---
>96
---
> 45
---
> 97
---
> 45
---
> 97
---
38 - 40
15 - 17
---
> 99
> 45
---
> 97
---

* - указан размер гранулы (мм)